德國克拉克KRACHT齒輪泵KF8RF1D15技術(shù)參數(shù)及應用

采用大模數(shù)齒輪和擁有特殊技術(shù)的齒輪齒形，有效的減少了泵的容積誤差和齒輪泵所不可避免的壓力波動。避免了由于困油現(xiàn)象所產(chǎn)生的巨大噪音。位于齒輪兩側(cè)的密封軸承支撐著齒輪軸。同時在軸承密封圈范圍內(nèi)的壓力反饋到重載多元合金平面軸承襯套上補償軸向間隙。如果需要可以提供帶安全閥的泵，所有必要的零部件，例如齒輪、密封軸承等，同時安裝在兩端由安裝法蘭蓋和端蓋封閉的高強度壓鑄鋁合金殼體內(nèi)（根據(jù)需要可以提供鐵殼泵）。主動齒輪和從動齒輪由滲碳鋼制成，經(jīng)過表面滲碳淬火硬化。推動高粘流體進入吸入口一側(cè)的兩齒空間是非常重要的，如果這一空間沒有填充滿，則泵就不能排出準確的流量，所以PV值(壓力×流速)也是另外一個限制因素，而且是一個工藝變量。由于這些限制，齒輪泵制造商將提供一系列產(chǎn)品，即不同的規(guī)格及排量(每轉(zhuǎn)一周所排出的量)。

這些泵將與具體的應用工藝相配合，以使系統(tǒng)能力及價格達到齒輪與軸共為一體，采用通體淬硬工藝，可獲得更長的工作壽命。“D"型軸承結(jié)合了強制潤滑機理，使聚合物經(jīng)軸承表面，并返回到泵的進口側(cè)，以確保旋轉(zhuǎn)軸的有效潤滑。這一特性減少了聚合物滯留并降解的可能性。精密加工的泵體可使“D"型軸承與齒輪軸精確配合，確保齒輪軸不偏心，以防止齒輪磨損。Parkool密封結(jié)構(gòu)與聚四氟唇型密封共同構(gòu)成水冷密封。這種密封實際上并不接觸軸的表面，它的密封原理是將聚合物冷卻到半熔融狀態(tài)而形成自密封。

一般齒輪泵通常指的就是外嚙合齒輪泵。它的結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要有主動齒輪、從動齒輪、泵體、泵蓋和安全閥等組成。泵體、泵蓋和齒輪構(gòu)成的密封空間就是齒輪泵的工作室。兩個齒輪的輪軸分別裝在兩泵蓋上的軸承孔內(nèi)，主動齒輪軸伸出泵體，由電動機帶動旋轉(zhuǎn)。外嚙合齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、造價低、工作可靠、應用范圍廣。主動輪隨電動機一起旋轉(zhuǎn)并帶動從動輪跟著旋轉(zhuǎn)。當吸入室一側(cè)的嚙合齒逐漸分開時，吸入室容積增大，壓力降低，便將吸人管中的液體吸入泵內(nèi)；吸入液體分兩路在齒槽內(nèi)被齒輪推送到排出室。液體進入排出室后，由于兩個齒輪的輪齒不斷嚙合，使液體受擠壓而從排出室進入排出管中。

主動齒輪和從動齒輪不停地旋轉(zhuǎn)，泵就能連續(xù)不斷地吸入和排出液體它在軸封內(nèi)表上加工有反向螺旋槽，可使聚合物被反壓回到進口。為便于安裝，制造商設(shè)計了一個環(huán)形螺栓安裝面，以使與其它設(shè)備的法蘭安裝相配合，這使得筒形法蘭的制造更容易加在驅(qū)動軸端的外部載荷會減弱雙向密封軸承的功能。徑向負載可以被吸收。但是軸向負載是不允許產(chǎn)生的。這樣會損壞壓力補償密封結(jié)構(gòu)。當發(fā)生軸向負載時，必須要在輸入端前加裝軸向止推軸承去除軸向載荷。齒輪齒側(cè)經(jīng)過磨削和珩磨確保加工的高精度，齒輪軸頸通過超光滾壓達到高精度和增加強度安全閥可以直接裝在泵上，也可以和其他閥組合成閥塊裝在泵上替代泵端蓋高壓 KP 齒輪泵優(yōu)選用于油壓系統(tǒng)。 主要部件包括外殼和法蘭蓋。 它們可以承受高動態(tài)負載，這意味著它們對壓力峰值和連續(xù)振動不敏感。 由于其設(shè)計和使用的材料，這些泵非常適合在的操作條件下選用。

技術(shù)參數(shù)：

材料 殼體和蓋:球墨鑄鐵 (EN-GJS-400-15)

排量 2.5 … 630 cm3/rev

工作壓力 /粘度 pmax = 12 bar 下 1.2 mm2/spmax = 25 bar 下 12 mm2/s

轉(zhuǎn)速 200 … 3 600 rpm

密封 旋轉(zhuǎn)軸唇形密封 FKM機械密封 

FKM磁耦合粘度 1.2 … 20 000 mm2/s(

,轉(zhuǎn)速,粘度相互關(guān)系)潤滑性HFRR-測試 *(

量程 0.001 … 700 l/min

量程比 1 : 300最大壓力 … 480 bar

粘度 … 2 500 000 mm2/s

流體溫度 -60 … 220°C

測量精度 與測量值的偏差 ± 0.3%

傳感器分辨率 62.5 ... 40 000 Imp.

輸出信號 2 通道增量信號 異相 90